Tagarchief: RDL Engineering

RDL Engineering levert 150ste autolift op

MADE-IN-WEST-VLAANDEREN-Foto-150ste-autolift-770×660
Lees het gehele artikel

Het verhaal van RDL Engineering is er een van familiale trots, passie voor techniek en een voortdurend streven naar kwaliteit en veiligheid. Die aanpak werkt. De 150ste realisatie van RDL Engineering is daarvan het beste bewijs. Van liftproductie in eigen atelier tot vakkundige plaatsing en afwerking door eigen personeel: hier vind je alles onder één dak.

Vanuit Izegem vond RDL Engineering zijn weg doorheen het hele land. In het ruime portfolio zitten realisaties in elke buurt. “Voor elk type project kunnen we klanten een referentie tonen in de omgeving. Soms zelfs op straatniveau, maar zo goed als altijd binnen de gemeente”, vertelt Xavier De Leersnijder. Samen met zijn broers Vincent en Dominiek leidt hij het familiebedrijf. Met ruim 35 jaar ervaring bouwde het team al een ruime technische expertise op, zowel in standaardmaten als op het vlak van doorgedreven maatwerk.

Van a tot z in eigen beheer

In 1986 startte Roland De Leersnijder de onderneming. Hij pionierde op vlak van interne transportsystemen met innovatieve oplossingen voor automatisering, material handling en hefsystemen. Vanuit die laatste bedrijfstak groeide de specialisatie in autoliften. Om een hoogstaande kwaliteit te garanderen, houdt RDL het volledige proces in eigen handen. De ingenieurs maken het ontwerp, volgens de wensen en noden van architect en bouwheer. Het productieteam vervaardigt alle onderdelen en eigen techniekers plaatsen de lift, volgens de regels van de kunst.

Naast duurzame kwaliteit ligt de focus van RDL Engineering sinds dag 1 op veiligheid. “We hanteren de machinerichtlijn als norm”, legt Xavier uit. “Dat klinkt heel technisch, maar kort samengevat is die norm streng en maar goed ook ! We sluiten immers geen compromissen op vlak van veiligheid. We sluiten alle val- en klemgevaar uit, schermen elektrische componenten af en maken de put ontoegankelijk. Daarnaast voegen we nog enkele dubbele veiligheden toe, die garanderen dat je de lift altijd veilig kan verlaten, ook bij panne of storing. Zo maken wij het verschil met andere aanbieders.”

Sterke partners voor totaalaanbod

Naast doorgedreven maatwerk van inpandige en vrijstaande autoliften in eigen beheer omringt RDL Engineering zich met sterke partners. Zo levert zusterbedrijf Strobbe Mobility parkeerliften, draaischijven en schuifplatformen. IdealPark staat dan weer voor Italiaanse autoliften die tot 12 meter overbruggen. “Samen met die partners kunnen we elk project van een passende parkeeroplossing voorzien. Dat totaalaanbod wordt door klanten gewaardeerd. Ze vinden ons steeds vlotter en daar zit het grote aantal referentieprojecten ongetwijfeld voor iets tussen. De 150ste lift maakt ons uiteraard trots, maar nog meer dan dat versterkt het onze motivatie om nog meer mensen vlot te helpen parkeren”, besluit Xavier De Leersnijder.

Meer info op www.autolift.be

Innovatief logistiek concept vormt efficiënte ruggengraat van productieomgevingen

RDL4_IMG_4445
Lees het gehele artikel

Als een bedrijf groeit, raakt de werkvloer steeds voller met machines, mensen en voorraad. De beschikbare ruimte wordt beetje bij beetje schaarser. Dan is het misschien wel het moment om naar boven te kijken en de kubieke meters onder het dak te gebruiken en zo een extra verdieping te creëren. Dat kan niet zonder een efficiënte logistieke flow. Met de Backbone van RDL Engineering kunnen bedrijven naadloos hun logistieke processen over verschillende etages verbinden. Dit concept combineert de ervaring van de firma in horizontale en verticale transportsystemen om een productie efficiënt en vlot te laten verlopen.

Bij de 3D-RDL-Backbone roteert de lift in een kokersysteem en dat betekent het ultimum als het gaat om efficiënt met ruimte omspringen.

“Een extra verdieping of een mezzanine geeft bedrijven ruimte om bijvoorbeeld hun orderpicking te organiseren, de voorproductie van halffabrikaten voor te bereiden of andere stappen in het productieproces onder te brengen. We vroegen ons alleen af hoe ze hun logistieke processen zo efficiënt mogelijk over verschillende verdiepingen konden organiseren. Voor een kmo is de stap naar een groot, vol­automatisch magazijn immers niet gemakkelijk”, stelt zaakvoerder Vincent De Leersnijder. “We voelden vanuit de markt dat er meerdere bedrijven met deze vraag worstelden en zijn daarom beginnen nadenken over een oplossing die onze klanten kon helpen om ruimte te besparen en tegelijkertijd buffers te creëren om onevenwicht in de productie op te vangen. Zo kwamen we tot een logistiek concept, waar we onze expertise in handling, rollenbanen (horizontaal) en liftsystemen (verticaal) samenbrachten: de RDL-Backbone.”

Met de RDL-Backbone kunnen kmo’s hun logistieke processen vlotter en efficiënter laten verlopen.

Ruggengraat van een productie

Dit nieuw logistiek systeem moet een efficiënte flow over meerdere etages realiseren. Daarom ontwikkelde RDL Engineering ook drie varianten die telkens op maat van de klant aan elke specifieke situatie aangepast kunnen worden. De 1D-RDL-Backbone is de eenvoudigste uitvoering, die bestaat uit een liftsysteem met rollenbanen die naadloos verbonden zijn. Hiervoor kan de firma uit Izegem al honderden referenties voorleggen. Dit systeem kan modulair uitgebreid worden tot de 2D-RDL-Backbone. De lift wordt dan mobiel gemaakt, waardoor het meerdere cellen kan bedienen. Aanvoer van grondstoffen, meenemen van afgewerkte bestellingen, bufferen van halffabrikaten … dat kan allemaal in één systeem. Bij de 3D-RDL-Backbone, tot slot, roteert de lift in een kokersysteem en dat betekent het ultimum als het gaat om efficiënt met ruimte omspringen. Bij toepassingen met een veertigtal pallets doet dit systeem het 50 à 60% beter dan een manuele oplossing.

De RDL-Backbone kan uitgroeien tot de ruggengraat van een productieomgeving, waar alle andere stappen perfect op aansluiten.

Elke pallet moet steeds bereikbaar blijven

Naast het besparen van ruimte is het ook belangrijk dat elke individuele pallet perfect bereikbaar blijft. “Zoals de naam het zegt, kan de RDL-Backbone de ruggengraat van elke productieomgeving worden, waar alle andere stappen die nodig zijn perfect op aansluiten. Door de bereikbaarheid van elke pallet of box kunnen ook alle materialen (grondstoffen, halffabrikaten, afgewerkte producten, klaargemaakte bestellingen …) in één enkel magazijn terechtkomen voor een efficiënte flow doorheen een volledige productie. Bovendien kan dit systeem met een bedrijf meegroeien door simpelweg extra in- en uitgangen toe te voegen”, stelt Vincent De Leersnijder. “We hebben op meer dan 30 jaar tijd al heel wat knowhow en ervaring op het vlak van automatisering van interne transportsystemen en liften opgebouwd. We kunnen onze klanten ook net dat tikkeltje meer bieden, zoals een software om een perfect zicht op de voorraad of de liftsystemen te houden of een robot om een deel van het logistieke proces te automatiseren. Die expertise vind je ook terug in deze RDL-Backbone, ontworpen om klanten logistiek te ontzorgen, zodat hun productie vlotter en efficiënter kan verlopen. We bieden een oplossing voor elke klant die zijn productieproces over meerdere niveaus wil verspreiden. De kosten en ruimte die de RDL-Backbone helpt besparen en de winst in tijd en efficiëntie, maken het tot een interessante oplossing voor elke kmo.”